建窯建盞油滴的燒成技術

1、胎土泥料的選擇與處理

由宋代建盞殘片的胎土與水吉周邊泥料的化學組分來看，現代油滴建盞的泥料可以由黃泥、紅泥構成。紅泥提供胎土必要的氧化鐵，在還原條件下才可以形成建窯的「鐵胎」。黃泥，具有高嶺土性質，稱為「南山高嶺土」，可以提高胎土的耐溫性能，防止坯體發生變形、起泡等工藝缺陷。

二者的比例控製在5:5附近，根據所用油滴釉料、燒成溫度以及燒成效果的追求，可以在此比例附近進行適當的調整。另外，在泥料選擇也可以添加田泥，替代部分黃泥，可以改變油滴斑紋的呈現效果。

泥料在山上挖運回來後，應進行淘洗，去除大顆粒的石英砂以及其他雜質，然後過篩，篩網的適宜目數為80目。篩網不宜過高，也不宜過低：過高，泥料過細，燒製出來的建盞胎底過於細膩，失去宋代建盞的粗胎風韻；過粗，泥料的石英顆粒過大，燒製出來的建盞胎底盡管粗獷了，但口沿過於粗糙，不適合作為日常的飲茶器具，另外也容易導致釉面的缺陷。

事實上，過濾後的泥料應在放置半年，進行陳腐。陳腐後的泥料，即易於拉胚造型，也利於燒成。



2、釉料的配製與處理

如上所述的油滴釉燒成原理中，含鐵量是要時刻註意的。油滴釉的含鐵量應在6~8%左右，過高或高低都不能產生合適的油滴斑點。油滴釉的主要配料為：釉石、草木灰、鉀長石、鈉長石、石灰石、滑石、高嶺土、石英、骨灰、煆燒高嶺土、白雲石、雲母等。

釉石、鉀長石、鈉長石、高嶺土、煆燒高嶺土、石英等為耐高溫礦物料，如釉石和鉀長石一般的熔點在1400℃左右，應添加草木灰、石灰石、滑石、骨灰、白雲石等作為助溶劑。

每一個建盞釉方配料，都應嚴格進行稱量，後進入球磨機中球磨8小時。球磨過程中，水量應控製適宜，過多將使釉漿過稠，且球磨不細致；過少，則釉漿含水量過多，應待釉漿沈澱後，倒出多余水分，而重復勞作。釉漿球磨時間過長時，氧化鋁球磨損進入釉漿的細微氧化鋁過多，導致釉水溫度提高，無法在原燒成溫度下產生油滴斑。

釉漿球磨後，經80目篩網過篩後，便可施釉。油滴釉采用浸釉法施釉，施釉時間在2~3S，釉層厚度約為1~2mm，盞內釉層可稍厚一點，盞外釉層可略薄一點，以減小流釉、粘板的廢品率。


3、升溫與氣氛控製

目前，建盞燒製普遍采用易於溫度控製的電窯。在入窯燒製之前，必須確保釉層已經完全幹透，否則釉層易開裂、脫落，造成廢品。

升溫速率應小心控製：23~300℃，100℃/小時；300~600℃，50℃/小時（該溫度段，處於SiO2晶體轉變區間，升溫過快，容易造成炸胚）；600~1200℃，150/小時（該溫度可快速升溫，節約能源以及時間成本），1200℃~1300℃，20~50℃/小時左右（根據所配製的釉方及預期燒成效果進行調整）。


建盞燒製，無論兔毫和油滴，多必須重還原。主要的還原時間在升溫段的1200~1300℃和降溫段1300℃~1100℃，升溫段還原是促進產生油滴斑機理的氣泡產生，降溫段還原則防止油滴斑氧化發黃。

還原氣氛，目前普遍采用油柴、樟腦丸、樟腦片等作為還原介質，還原氣氛的輕重和持續時間，與每次的投入量及投入的時間頻率關系很大。在升溫段，一般每次的投入量在300g左右，投入頻率為15分鐘/每次，另外根據預期燒成效果，也可減小投入量、增加投入頻率。

在降溫段，每次的投入量在100g左右，投入頻率為30分鐘/每次，保持一定弱還原，防止斑點顏色發黃，投入量不宜過多，防止釉面吸煙。